H13鋼材是熱作模具鋼。執行標準GB/T1299—2000。 統一數字代號A20502;牌號4Cr5MoSiV1;合金工具鋼簡(jiǎn)稱(chēng)合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。

　　其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無(wú)磁模具鋼、塑料模具鋼。

　　化學(xué)成分(%)

　　C：0.32~0.45，

　　Si：0.80~1.20，

　　Mn：0.20~0.50，

　　Cr：4.75~5.50，

　　Mo：1.10~1.75，

　　V：0.80~1.20，

　　p≤0.030，

　　S≤0.030;

　　規格

　　H13 鋼板　寬度(210-610)*厚度(6-80)　熱軋

　　H13 鋼管　外徑(6-219)*壁厚(0.5-25)

　　H13 鋼錠　電渣錠0.35T　0.5T　0.75T　1.0T

　　1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T (3.0-8.0)T

　　熱處理

　　淬火：790度+-15度預熱

　　1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱

　　保溫5~15min空冷

　　550度+-6度回火退火、熱加工;

　　塑膠模具可處理到HRC48-52度，壓鑄模具處理到HRC42-46為佳

　　H13熱處理工藝

　　1.預先熱處理市場(chǎng)上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠(chǎng)都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無(wú)需再進(jìn)行退火。但制造廠(chǎng)進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進(jìn)行重新退火。

　　等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

　　2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　　推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火溫度560～580℃;硬度47～49HRC。

　　回火應進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開(kāi)500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

　　淬火加熱應進(jìn)行兩次預熱(600～650℃，800～850℃)，以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應力。

　　3.化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

　　特性

　　電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩定性。

　　用途

　　用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。

　　硬度分析

　　鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線(xiàn)可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見(jiàn)，鋼中的含C量不能太低。